智造专栏·第七篇|让每片玻璃都带有中国智造标签!

智造美好生活专栏 · 第七篇

让每片玻璃都带有中国智造标签

“技术领先,智能生产”,在国内汽车销量增速放缓的大背景下,中国某汽车玻璃制造集团(以下简称:Y集团),通过技术创新驱动,逆势上扬,打造民族企业经营的典范。

Y集团作为专注于汽车安全玻璃的大型跨国集团,自创立以来,矢志为中国人做一片属于自己的高质量玻璃,坚持走独立自主、应用研发的战略路线。


经过三十余年的发展,Y集团已在国内16个省市以及美国、俄罗斯、德国等11个国家和地区建立现代化生产基地,并在中美德设立6个设计中心。产品得到全球知名汽车制造企业的认证和选用。

携手Y集团

完成国内30+工厂智能制造建设之旅

2015年,Y集团提出工业4.0落地战略。汉得秉承成为连接企业管理与信息技术桥梁的使命,通过经验与实践相结合的推进方式,完成Y集团国内30+工厂智能制造的建设之旅。


携手Y集团,以知识引领发展,以创新驱动未来。通过智能制造,为客户提供一片有“灵魂”的玻璃,也帮助其信息技术与生产自动化全面融合。


一阶段、二阶段成功实现汽车夹层玻璃和钢化玻璃的数字制造,提高生产制造过程的协同性,提升产品质量,优化生产工艺,确保产品准时交付,为全集团全球全面工业4.0的落地奠定坚实基础。

01

汽车玻璃产供销一体化协同制造

基于汽车玻璃行业的制造特点:多品种小批量与规模生产共存特色,要求在保证生产加工柔性的前提下实现产供销的协同。

 产供销协同

从市场的需求接收与能力评审开始,通过推演新订单交期及各工序产能负荷平衡,快速对客户需求做出响应。

在智能制造系统中搭建月度、周度、日度三级计划体系,实现生产现场的生产指令系统化、平台化、规则化管理,系统指令覆盖所有试制、加工、代加工、返修等业务场景。 

推拉结合计划模式

排产时应用推拉结合的计划模式,以烘弯和钢化计划为核心,建立基于瓶颈工序推拉结合计划模式,实现上下游工序生产协同

同时,系统考虑订单齐套交付要求,自动识别混装数据、同柜、同箱信息,实现同柜、同箱同步交付,保证生产的柔性化

建立排产均衡规则

综合考虑批量线和柔性线,保障生产计划的稳定性及可执行性。

其中在烘弯工序,建立烘弯炉生产线组与烘弯小车生产线对照关系,搭建24炉同时生产24种产品型号的柔性化产线模型,通过排产均衡规则形成F集团自适应的汽车玻璃计划排产模型。

一体化排产平台

将”综合成品率”优化精度到“工序成品率”,以此为指导进行订单系统拉动和实时获取任务的补片需求。

通过一体化排产平台,在任务生成时(每个工序)进行物料和工装的齐套检查,提高生产准备效率,保障生产计划的有效性。

产销情况实时可视

通过系统实时可视生产订单生产进度,产销结合更紧密,配合异常预警体系的建立,使得生产计划执行情况、进度得到实时反馈和响应。

02

汽车玻璃的生产自制,物料自流

通过系统的有效运用,让Y集团制造车间的管理方式往信息化、标准化、智能化的方向升级,MOM作为智能工厂的信息枢纽,将数据与流程互联互通,逐步实现生产自制,物料自流的生产模式。

自动物流体系

从原料接收开始,系统按照规格、型号进行仓位推荐排序,结合定置定位”及“先进先出”规则建立材料仓的自动物流体系;

自动推荐选片

在切片工序,系统会根据计划需求及原片切割利用率进行算法推演,指导使用原片,取代以往的人工计算,进行自动推荐选片,同时会校验现场原材料规格、颜色、厚度等信息是否与计划一致,防呆防错保证生产质量;

设备互联自动采集

预处理工序与切片工序联动,系统根据预处理生产任务联动切片任务生产,同时会指导预处理获取切片原料的位置与数量。通过设备互联自动采集生产数量,有效减少在制品库存。

同时加深前后工序的联动生产,以按单生产原型保证生产的小批量多品种的生产模式,使生产的每一片玻璃有自己的“产品标签”,为达到生产自制建立基础;

生产任务自动流转

烘弯工序同时生产24种产品,系统通过“产品标签”识别指导员工进行选料,通过看板实时获取每一炉所需玻璃位置信息,让每一片玻璃按照系统的指导到达所需生产的位置,以系统建议与指导帮助产品按照自己的“产品标签”自动流转。同时结合设备互联自动采集出炉入炉信息,实现生产任务的自动流转及实时进度反馈;

打破原有信息壁垒

合片工序与外界隔绝,系统按照生产任务指导外界调配员按照看板提示选料,打破原有的信息壁垒,快速高效配送玻璃指导生产;

标签信息融合

包装工序通过待包装标签自动获取生产信息,有效将“产品标签”与包装标签信息融合,在线获取客户打印标签,指导发货人员生产装箱清单,同时可实时获取装箱物料存放位置信息,通过看板指导在成千上万片玻璃中找到装箱对象;

实时获取成品发运情况

装箱完毕后成品按照系统指引进入装箱货柜,同时发运车辆通过MOM与GPS定位系统集成,实时获取成品发运情况,保证每一片玻璃按时按需到达客户现场。

03

汽车玻璃生产质量的大数据分析

无论从九点球面数据分析还是烘弯参数的精确统计下达,一直是Y集团追求突破的,每一片玻璃的炉温参数、模具参数、膜片拉力参数、切割参数都决定了每一片玻璃的生产质量。

智能制造系统为Y集团提供大数据感知、分析平台,通过设备互联自动读取(检测参数与工艺参数),同时进行产品型号、订单的自动匹配,让每一片下线玻璃的工艺数据进入全球玻璃生产的知识指导库。

工艺大数据平台实现种类多样的数据归集,烘弯参数数据规则的聚类、工艺模型的搭建分析、数据规律的可视化分析、承接规则分析、回归分析等模型,形成Y集团自己特色的生产工艺优化方式,并且为全球新材料、新工艺的改进提供分析依据,进一步帮助Y集团全球建立数据驱动的自适应管理运营体系。

Y集团是“工业4.0”的积极探索者和实践者。产供销一体计划的落地、现场生产过程的控制、自动物流的高效协同、工艺数据的采集优化,逐步建立起Y集团的全球生产标准,让Y集团在全球的业务扩展更有底气,让每一片玻璃都带有中国智造的标签。

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