智造专栏·第五篇|不锈钢管的未来工厂建设实践

智造美好生活专栏 · 第五篇

不锈钢管的未来工厂建设实践

人类的发展史,一定意义上是一部世界材料发展史,尤其是进入到近现代以来,伴随着工业革命的发展,人类文明的发展已经到了一个全新的高度。在现代高速有序的社会发展中,离不开全球工业装备的发展。


浙江某股份威尼斯3775网站(以下简称:L公司),贯穿工业装备产业链,为全球工业提供高性能材料,L公司专业致力于工业用不锈钢及特种合金管材、棒材、线材、双金属复合管材等管道系列产品研发和生产。


不论是日常家庭生产中的必不可少的电力、天然气,还是汽车出行中的的汽油、柴油等能源管道,再到中国高铁动力系统中的刹车油路管,又或是船舶制造的管道领域等,都有大量的L公司产品的身影。


L公司是世界级主流不锈钢管供应商,公司的产品已经出口到中东、南北美、欧洲、东南亚等全球80多个国家和地区。

汉得作为中国领先的企业数字化转型服务商,在金属加工制造领域具有丰富的行业经验。同时汉得团队也在积极探索、深化应用。


本次携手L公司建设未来工厂,汉得秉承成为连接企业管理与信息技术桥梁的使命,通过经验与实际相结合的推进方式,完成了一阶段的探索之旅。


一阶段的成功实施,实现无缝钢管和焊接钢管的数字制造,提高生产制造过程的协同性,提高产品质量,确保产品交付;同时巩固了L公司的行业地位,为不锈钢管行业的数字化转型起到样板示范作用,同时为全面搭建智慧工厂奠定坚实的基础。

不锈钢管协同化、高标准生产

HIGH STANDARD

基于不锈钢管行业的制造特点和生产多道次流转特色,在保证生产加工柔性的前提下实现多工序的协同制造。

搭建一站式工艺平台

对于无缝钢管,在MOM中搭建一站式工艺平台,承接客户需求信息与标准信息,制定原料要求、加工要求,以道次化加工为背景搭建图形化的工艺路线,同时通过系统智能计算推荐的方式,提高工艺的完整性和准确性。


在生产过程中,通过结构化的过程数据采集、灵活的节点报工、全面的进度管理,打通无缝管不同道次、不同钢种、不同规格、不同客户要求的数据壁垒。在降低开卡难度、提高开卡效率、规范生产流程、跟踪生产进度等方面提升显著。

机组生产+单支成型

对于焊接钢管,基于焊接管的工艺特点和管控要点,采用“单件码+批条码”相结合的流转方案,适应“机组生产+单支成型”的制管工艺,融合焊接、拍片、检验等核心工序的管控标准,将信息化与数字化和焊接管的全生产周期高度融合。


实现WPS的在线编制审批,焊接要求、拍片要求、热处理要求等核心工序要求线上查看;通过结构化的过程检验标准数据,搭建连接客户与生产工位的桥梁,辅助以多样化的数据录入方式,减少人工判断,打通部门信息壁垒,降低错误率。

确保每件产品“品字标”

搭建适应行业特色的过程质量控制体系,通过数据化的不良分类,流程化的处置体系,严格化的流转控制,完整性的追溯体系确保交付成品质量的合规性。


同时通过系统化的不良品处置平台、不良品监控平台,形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理,有效提升产品的品质竞争力,确保每一件产品的“品字标”

端到端数据集成

在企业内部建立统一的信息化标准模型,逐渐形成IoT-威尼斯3775网站-【威尼斯登录】-ERP-BI多层级的生产系统架构,同时打通与OA、质量、工艺等数据的对接,端到端数据集成为生产及各部门提供有效的数据支撑,也从根本上解决人员密集且工序复杂、孤岛作业导致效率低下、数据依靠员工的手工统计和部门领导的事后加工,问题暴露滞后、处理延迟等痛点。

提高生产在制品管理能力

MANAGEMENT

基于不锈钢管制造过程在制品数量多,在制品质量难以控制的难题,通过系统化的在制品管理工具,实现企业对在制品管理的能力更上一层。

由于冷轧、冷拔、热处理等制造的工序的设备特点和不锈钢管的规格、材质多样化的产品特点,产品的制造从第一道工序开始到最后一道工序完成,通常需要数天甚至数周才能完成。数量众多的中间品,分布于车间的各个工序之间。


  • 在工序管理的角度分析,各工序已经完成了多少、各规格的还有多少待加工,还需要花多长时间完成?


  • 在订单交付的角度分析,订单多少已经入库,未入库的分布在哪个工序进度,当前是否有工序可以加工当前订单的在制品,预计什么时间可以全部入库?


以上信息的不透明,造成现场在制品数量过多,财务统计困难。

针对上述难点,MOM的应用大大提高现场在制品管理能力,将每道工序、工位的运行情况、产能产量、标准工时等信息进行实时收集和系统整理,实时监控在制品数量和实际位置,准确记录生产中每道工序工位的完成、返修、不合格品情况,实时生成在制品分析报表和看板,反馈给生产管理人员和现场员工,通过系统实时透明准确的数据,助力生产管理人员进一步提高在制品的管理水平和工作效率。

建设可追溯、可持续的产品档案

TRACE

由于高性能不锈钢管行业应用分复杂性和重要性,这就对产品的质量要求以及质量的追溯要求达到了一个新的高度,MOM在可追溯性让客户可以更加充分信任产品的相关信息。

通过建立原材料条码->过程流转卡/单件码->成品合格证/管号的纵向信息流载体,MOM系统覆盖从原材料炉号、厂商、成分等原料信息到生产工艺路线、生产人员、生产设备情况、焊丝等辅料使用情况、生产检验记录等生产过程信息,再到成品入库、保存、发货等成品数据信息的全面追溯数据体系。通过从现场实时采集并共享信息,跟踪产品从物料投产到成品出库的整个流程,贯穿批号、炉号、牌号、炉批号、要求标准、原料信息、加工记录、过程数据、入库记录、发货信息等,实现一枪一码,精准追溯。

MOM系统的运用,让L公司制造车间的管理方式往信息化、标准化、精益化的方向升级,MOM作为数字工厂的信息枢纽,将实现企业管理系统、生产制造系统、设备管理系统等信息系统之间的互联互通,助力L公司打造行业领先的“未来工厂”。

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